“可以让所谓的一些不治之症治愈，这都需要咱们对青霉菌进行培养，繁殖，优选，最后得到更好的青霉素。再将青霉素提纯浓缩，纯度越高，青霉素的抗菌灭菌效果就越好。”
“公子，既然如此苏秦也愿加入其中，全力以赴，需要做什么公子吩咐便是。”
看着众人信任的眼神和跃跃欲试的表情，雷云想了想，然后郑重的说道。
“其实很多你们想不到的事情，解决不了的问题，工学都可以很好的解决其实很多东西就存在与咱们平常的生活之中，比如说腐败的食物，水果能产生青霉菌。”
“但是这是一条很艰难的路，他需要人付出大量的时间和精力，去一代一代的发展选育菌株。我只能告诉你们方法，下来如何走，关键看你们的耐心和毅力。”
“其实制取青霉素并不复杂，前边说了一旦得到不同的好的菌株，在营养液中培养出来菌体孢子，便将将炭磨成粉末，加入精制培养液，让炭粉吸收青霉素。
“再将吸收了青霉素的炭放在分离管柱之类的容器内，以蒸馏水及酸性水洗净，然后用碱性水冲洗。”
“那么分划出来的青霉素便会被分划在某个部分，浓缩再溶解出来，这就是分离管柱色层分离法。然后以琼脂培养基去培养葡萄球菌等一些有害菌，进行药剂感受性测试，就可以将效果显著的分划判断出来。”
“然后全力培养功效最好的菌株孢子，一代一代的繁育，青霉素的效果就会越来越好。为了得到抑菌效果，杀菌效果最好的菌株孢子，就必须广泛的采集青霉菌，要在不同的地方，不同的环境中让培养物霉变，在提取菌株培养。”
“因此，咱们可能要踏遍诸国，这个我希望你们准备好。”
“大哥，我记下了，将米磨糊加上以山药磨成的糊，植入青霉培养7天。将培养液用细布绸缎过滤，过滤后的加入培养液培养，一直到菌株孢子消耗完培养液吗？下来怎么做？”
“对，等青霉菌消耗营养液差不多了，加入植物油来溶解脂容性物质，由于青霉素是水溶性的所以油下面的水溶解了青霉素。将水加入放了煮过消毒过的活性炭的容器并搅拌。再将将这些活性炭放入分离管就是上端开口大，下端开小口的那种。”
“用蒸馏水清洗，然后注入酸性水就是有醋酸的水，最后用碱性水注入。这时候在下方出口处加上细布以减小流速。从伤患者身上取得葡萄球菌用培养基培养。”
“再将不同的划分涂在葡萄球菌培养皿上。几天后如果葡萄球菌只在所涂的青霉素周围生长，那么这份划分便算有药效。再根据培养基的葡萄球菌抑制生长的距离，判定哪一种青霉产生的青霉素药效好，比如说，一种青霉素周围的葡萄球菌一寸无法生长，另一种是两寸，则两寸的肯定好一些。”
“当然，在条件完全一样的情况下，不光是距离，还有葡萄球菌的生长情况，这个只要到时候比较一下便知道了。”
“懂了大哥，放心把大哥，我们一定把这件事情做成了。”
“先生放心，我们一定把这件事做成，做好。”
雷云看着众人，其实现在自己不知不觉之间，已经把这些人带到了生物制药的领域了。其实青霉素生产可分为菌种发酵和提取精制两个步骤。第一步是菌种发酵，将产黄青霉菌接种到固体培养基上，在25℃下培养7～10天，即可得青霉菌孢子培养物。
用无菌水将孢子制成悬浮液接种到种子罐内已灭菌的培养基中，通入无菌空气、搅拌，在27℃下培养24～28h，然后将种子培养液接种到发酵罐已灭菌的含有苯乙酸前体的培养基中，通入无菌空气，搅拌，在27℃下培养7天。在发酵过程中需补入苯乙酸前体及适量的培养基。
第二步是提取精制，将青霉素发酵液冷却，过滤。滤液在pH2～2.5的条件下，于萃取机内用醋酸丁酯进行多级逆流萃取，得到丁酯萃取液，转入pH7.0～7.2的缓冲液中，然后再转入丁酯中，将此丁酯萃取液经活性炭脱色，加入成盐剂，经共沸蒸馏即可得青霉素G钾盐。青霉素G钠盐是将青霉素G钾盐通过离子交换树脂而制得。
当然，还有合成法。以氨基青霉烷酸为中间体与多种化学合成有机酸进行酰化反应，可制得各种类型的半合成青霉素。
就是用氨基青霉烷酸是利用微生物产生的青霉素酰化酶裂解青霉素而得到。酶反应一般在40～50℃、pH8～10的条件下进行；酶固相化技术已应用于氨基青霉烷酸生产，简化了裂解工艺过程。氨基青霉烷酸也可从青霉素G用化学法来裂解制得，但成本较高。
侧链的引入系将相应的有机酸先用氯化剂制成酰氯，然后根据酰氯的稳定性在水或有机溶剂中，以无机或有机碱为缩合剂，与氨基青霉烷酸进行酰化反应。缩合反应也可以在裂解液中直接进行而不需分离出氨基青霉烷酸。
但是这都无一例外的需要设备，需要现代化的设备。不锈钢啊，现在高阙的钢产量太低了，必须获得足够的镍，铬才能生产足够的不锈钢来做成各种耐腐蚀，无杂物的设备。
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